1、材料物理性能

與碳鋼管相比，鋁管和不銹鋼管高頻感應焊接的最大障礙是氧化物的影響。 由于氧化鐵（FeO 1420°C；Fe2O3 1565°C；Fe 1537°C）的熔點與簡單鐵的熔點相似或較低，因此氧化物基本上與鐵的熔點同時或之前達到熔點。焊接時的母材。 這使得氧化物的去除更加容易。 這種情況在焊接鋁管和不銹鋼管時完全不同。 首先，鋁雖然厚度只有0.1~0.2μm，但很容易被氧化成難熔的AL2O3。 但熔點高達2050℃，而純鋁的熔點為658℃。 焊接時，這種氧化膜阻礙母材的熔化和熔合，容易產生未焊透缺陷。 氧化膜的密度比鋁高，不易浮到熔池表面，焊縫中易形成夾渣缺陷。 與鋁類似，無論是鉻基不銹鋼還是鎳基不銹鋼，都存在氧化物熔點遠高于母材的問題。 當不銹鋼中鉻含量ωcr大于12%時，鉻比鐵優先與氧結合，在基體材料表面形成致密的氧化膜Cr2O3，熔點為2265℃。 氧化鎳（NiO）的熔點為2090℃，遠高于鎳的熔點1446℃。 因此，影響鋁管和不銹鋼管焊接的關鍵因素是氧化物的影響。 由于氧化鋁具有電阻率高、分布不均勻的特點，如果帶材切割質量差，氧化物的分布也會極其不規則。 在高頻感應焊接中，很難實現完全去除。 另一個影響因素是液態鋁嚴重吸氫，而固態鋁很難溶解氫。 因此，在焊接熔池快速冷卻、凝固和結晶過程中，氫氣來不及從熔池表面逸出，就會在焊縫中形成氣孔。 結果，成品管道未能通過壓力試驗。 由于水在高溫下容易分解成氫氣和氧氣，因此水的存在也會對焊接產生不利影響。